Descrierea tipului de magnet din ferită

Ferita este un material ceramic obținut prin amestecarea și arderea unei cantități mari de oxid de fier (III) (Fe2O3, rugină), la care se adaugă în cantități mici și alte elemente metalice, precum stronțiul, bariul, manganul, nichelul și zincul.

Yogoro Kato și Takeshi Takei, cercetători ai Institutului de Tehnologie din Tokyo, au sintetizat în anul 1930 primii compuși de ferită. Acestea sunt feromagnetice, adică pot fi magnetizate. După încărcarea magnetică, fiind înconjurate de un câmp magnetic și păstrându-și proprietățile magnetice, ele aparțin categoriei magneților permanenți stabili. Spre deosebire de alte materiale feromagnetice (de exemplu: AlNiCo, neodim), majoritatea feritelor nu sunt conductoare electric, de aceea sunt utile în aplicații precum miezurile magnetice pentru transformatoare, unde ajută la suprimarea curenților turbionari. Feritele pot fi împărțite în două grupe. Feritele dure au o coercitivitate mare, de aceea sunt greu de magnetizat. Sunt utilizate la fabricarea magneților permanenți, de exemplu pentru magneți de frigider, difuzoare și motoare electrice mici.

Unele ferite au structură cristalină hexagonală, cum sunt feritele de bariu și de stronțiu, BaFe12O19 (BaO: 6Fe2O3) și SrFe12O19 (SrO: 6Fe2O3).

Producție (umedă): După obținerea feritei, produsul răcit este măcinat până la particule mai mici de 2 μm, suficient de mici încât fiecare particulă să fie formată dintr-un singur domeniu magnetic. Apoi pulberea este presată în forma dorită, după care este uscată și sinterizată din nou. În timpul formării piesei, presarea are loc într-un câmp magnetic extern, ceea ce permite obținerea orientării magnetice (anizotropie).

Formele mici și ușor de realizat din punct de vedere geometric pot fi produse prin presare uscată. Totuși, în cadrul unui astfel de proces, particulele mici se pot aglomera (granulele de dimensiuni mai mici se lipesc între ele), ceea ce poate conduce la proprietăți magnetice mai slabe comparativ cu presarea umedă.

Proprietățile magneților din ferită: Magneții permanenți din ferită sunt realizați din ferite dure, care după magnetizare au coercitivitate mare și remanență ridicată. La producerea magneților din ferită dură se utilizează oxid de fier și carbonat de bariu sau de stronțiu. Coercitivitatea mare înseamnă că materialele rezistă bine la demagnetizare și la influențele magnetice externe, aceasta fiind o caracteristică esențială a unui magnet permanent.

De asemenea, aceștia au o permeabilitate magnetică ridicată. Acești așa-numiți magneți ceramici (duri) sunt utilizați pe scară largă în produse de uz casnic, cum ar fi magneții de frigider.

Valoarea maximă a câmpului magnetic B (inducția magnetică) este de aproximativ 0,35 tesla, iar intensitatea câmpului magnetic H este de aproximativ 30-160 kiloamperi pe metru (400-2000 oersted). Densitatea magneților din ferită este de aproximativ 5 g/cm3.

Cele mai frecvente ferite dure sunt următoarele:

• Ferita de stronțiu

SrFe12O19 (SrO · 6Fe2O3), utilizată în motoare electrice de dimensiuni mici, dispozitive cu microunde, suporturi de înregistrare a datelor, suporturi magneto-optice, precum și în industria telecomunicațiilor și electronicii. Hexaferrita de stronțiu (SrFe12O19) este bine cunoscută pentru coercitivitatea sa ridicată, datorată anizotropiei sale magnetocristaline. A fost utilizată pe scară largă în aplicații industriale ca magnet permanent, iar deoarece poate fi ușor transformată în pulbere și modelată, este întâlnită și în sisteme de tip micro și nano, precum biomarkeri, biodiagnostic și biosenzori.

• Ferita de bariu

BaFe12O19 (BaO · 6Fe2O3), este un material frecvent utilizat în aplicații cu magneți permanenți. Feritele de bariu sunt materiale ceramice robuste, care în general sunt rezistente la umiditate și la coroziune. Acestea sunt utilizate, de exemplu, pentru magneți de difuzoare și pentru fixare magnetică, cum ar fi pe cardurile cu bandă magnetică.

Semnificația temperaturii de lucru / sarcinii termice

Prin sarcină termică de lucru se înțelege acea solicitare termică ce poate provoca eventuala demagnetizare a magnetului, în funcție de forma și de aplicația acestuia.

Semnificația temperaturii de lucru: solicitare termică ce poate provoca demagnetizarea parțială sau totală a magnetului, în funcție de forma și dimensiunea acestuia.

Temperatura maximă de lucru: +250 °C

Temperatura minimă: -20 °C

Tendință la coroziune: nu există

Date de contact – Euromagnet SRL

Euromagnet SRLStrada Avram Iancu 329, Florești, Jud. Cluj, 407280, România

Telefon: +40 730 624 638 / +40 758 624 638

E-mail: office@euromagnet.ro 

Website: euromagnet.ro